Tấm xốp PE Foam dày 5cm hay 10cm không được đùn ra một lần, mà được ghép nhiệt từ nhiều lớp foam mỏng hơn. Máy ghép dùng nhiệt làm chảy nhẹ bề mặt của từng lớp, rồi ép các lớp lại với nhau khi bề mặt còn nóng, để nguội thành một khối liền, không dùng keo. Làm đúng, đường ghép bền gần như chính lớp foam, cắt CNC hay khoét lỗ đều không bị tách lớp.
Vì sao không đùn thẳng tấm dày 10cm?
Xốp PE Foam, còn gọi là xốp EPE, mút xốp PE hay xốp dẻo chống sốc, được làm từ hạt LDPE trộn khí tạo bọt butan hoặc iso-butan, bột talc tạo nhân và phụ gia GMS chống co ngót. Hỗn hợp này đi qua máy đùn trục vít, ra khỏi khuôn vành khuyên thì nở thành ống foam, được làm nguội, rạch dọc và cuộn lại.
Ở khâu đùn, khí phải thoát và bọt phải ổn định đều cả bề dày. Lớp foam càng dày thì phần lõi càng khó nguội đều, cấu trúc bọt dễ chênh lệch giữa mặt ngoài và bên trong. Vì thế, thay vì cố đùn một lớp rất dày, các xưởng đùn những lớp có độ dày vừa phải rồi ghép lại. Cách làm này vừa giữ được cấu trúc bọt khí kín đồng đều, vừa linh hoạt tạo ra mọi độ dày, kể cả 150mm (15cm).
Quy trình ghép nhiệt từng bước
- Chọn cuộn phôi đã ủ: foam mới đùn cần ủ 1–3 ngày cho khí trong bọt ổn định và kích thước không co thêm. Ghép foam chưa ủ đủ dễ làm tấm bị cong hoặc rộp sau đó.
- Tính số lớp: muốn tấm 50mm có thể ghép nhiều lớp mỏng hoặc ít lớp dày hơn; người vận hành chọn tổ hợp sao cho tổng độ dày đúng và đường ghép ít nhất có thể.
- Gia nhiệt bề mặt: hai lớp foam đi qua vùng gia nhiệt, bề mặt tiếp xúc được làm nóng tới mức chảy mềm mà lõi chưa bị ảnh hưởng.
- Ép bằng lô: ngay sau vùng nhiệt, hai lớp đi qua cặp lô ép với lực vừa đủ để hai mặt nóng hòa vào nhau. Ép mạnh quá làm xẹp bọt, ép nhẹ quá đường ghép yếu.
- Làm nguội và lặp lại: lớp vừa ghép tiếp tục được ghép thêm lớp mới cho đến khi đạt độ dày yêu cầu.
- Cắt tấm và kiểm tra: khối foam được cắt theo khổ, đo độ dày ở nhiều điểm và kiểm tra mép cắt.
Muốn hiểu sâu hơn phần đùn ở đầu dây chuyền, bạn có thể đọc bài quy trình sản xuất xốp PE Foam tại nhà máy.
Ghép nhiệt khác dán keo ở điểm nào?
| Tiêu chí | Ghép nhiệt | Dán keo |
|---|---|---|
| Vật liệu nối | Chính lớp PE chảy mềm, không thêm chất lạ | Keo dán, có thể có mùi dung môi |
| Độ bền đường nối | Cao, khó tách bằng tay khi làm đúng | Phụ thuộc loại keo và thời gian khô |
| Khi cắt CNC, khoét lỗ | Mép cắt liền, không lộ lớp keo | Có thể thấy vệt keo, dao dễ bám |
| Ứng dụng phù hợp | Sản xuất tấm dày hàng loạt | Dán chi tiết nhỏ, dán foam với vật liệu khác |
| Hồ sơ vật liệu | Không thêm keo, giữ nguyên thành phần LDPE | Phải xét thêm thành phần keo |
Điều này đặc biệt quan trọng với hàng xuất khẩu hay đóng gói linh kiện, nơi khách hàng hỏi kỹ thành phần vật liệu tiếp xúc với sản phẩm.
Nhìn đường ghép, biết chất lượng tấm
Khi nhận tấm dày, bạn có thể tự kiểm tra bằng vài thao tác đơn giản:
- Nhìn mặt cắt: đường ghép đẹp chỉ là một vệt mảnh, hơi bóng, liền mạch từ mép này sang mép kia. Đường ghép có khoảng hở, bọt bị xẹp thành dải dày là dấu hiệu nhiệt hoặc lực ép chưa chuẩn.
- Thử bẻ góc: cầm góc tấm và bẻ mạnh theo hướng tách lớp; tấm tốt sẽ rách vào thân foam chứ không tách đúng đường ghép.
- Đo độ dày nhiều điểm: dùng thước kẹp đo bốn góc và giữa tấm; chênh lệch lớn cho thấy lô ghép không đều.
- Đặt tấm trên mặt phẳng: tấm phải nằm phẳng, không vênh lên ở mép.
Những độ dày phổ biến và công dụng
Trong thực tế, nhóm dày 30mm (3cm) đến 50mm (5cm) được dùng nhiều nhất cho khay chèn hàng, đệm máy móc, chèn góc kiện gỗ. Nhóm 80mm đến 100mm (10cm) thường làm đệm đáy kiện thiết bị nặng, khối chèn cho thùng xuất khẩu, phôi khoét lòng cho dụng cụ cỡ lớn. Trên 100mm thì chủ yếu là đơn hàng đặc thù.
Tấm dày ghép nhiệt cũng là nguyên liệu cho khay định hình: sau khi ghép, tấm được đưa lên máy CNC hoặc máy bế khuôn để tạo lòng. Mỗi sản phẩm có một bản vẽ riêng, nên thời gian cho hàng định hình thường 2–3 ngày, còn tấm dày cắt thẳng chỉ khoảng 1–2 ngày. Danh mục tấm xốp EPE foam trên website có các quy cách tấm thông dụng; còn khi cần cắt tấm dày thành khổ lớn để dễ vận chuyển, bạn có thể tham khảo bài tấm PE Foam khổ lớn 1m x 2m.
Có nên tự ghép tấm tại xưởng mình?
Một số đơn vị đóng gói dùng súng nhiệt hoặc keo để tự dán hai tấm mỏng thành tấm dày. Cách này làm được với số lượng rất ít, nhưng đường nối không đều và tốn công. Với đơn từ vài chục tấm trở lên, đặt tấm ghép sẵn từ nhà máy thường tiết kiệm hơn và đồng đều hơn. Để biết một dây chuyền ghép tấm cần những thiết bị gì, xem bài nhà máy sản xuất xốp PE Foam cần những máy móc gì.
Ontida Packaging nhận ghép tấm theo yêu cầu
Ontida Packaging nhận ghép tấm PE Foam theo độ dày, màu và khổ khách yêu cầu, từ tấm trắng thông dụng tới tấm đen, hồng hay các màu khác theo đơn đặt hàng. Hàng giao thường xuyên cho các nhà máy cơ khí, điện tử ở KCN Nam Sách, KCN Phúc Điền (Hải Dương) và KCN Khánh Phú (Ninh Bình). Doanh nghiệp tại Hải Dương xem nhanh trang tấm xốp EPE foam tại Hải Dương.
Câu hỏi về tấm xốp ghép nhiệt
Tấm xốp PE Foam dày nhất làm được bao nhiêu?
Bằng cách ghép nhiệt nhiều lớp, tấm có thể đạt tới 150mm. Với độ dày lớn hơn hoặc khối đặc biệt, bạn gửi yêu cầu để xưởng xem xét phương án.
Tấm ghép nhiệt có bị bong lớp khi cắt CNC không?
Tấm ghép đúng nhiệt và lực ép thì mép cắt liền, không bong lớp. Bạn có thể yêu cầu mẫu để thử cắt trên máy của mình trước khi đặt số lượng.
Mua tấm xốp PE Foam dày 10cm ở đâu?
Bạn đặt qua trang Liên hệ trên tamxop.com. Ontida Packaging có xưởng tại Bắc Ninh, Hải Phòng và TP.HCM, giao hàng toàn quốc.
Có ghép tấm từ hai màu khác nhau được không?
Về nguyên lý là ghép được, vì các lớp đều là PE foam. Bạn báo màu từng lớp và số lượng để xưởng xác nhận khả năng làm cho đơn hàng của mình.
Tấm 5cm ghép nhiệt có mềm hơn tấm đùn liền không?
Độ mềm chủ yếu do tỷ trọng quyết định. Hai tấm cùng tỷ trọng, cùng độ dày thì cảm giác gần như nhau; đường ghép không làm tấm mềm đi.
Gửi độ dày, kích thước và số lượng tấm cần ghép qua form trên website tamxop.com để nhận báo giá tại xưởng; nếu có bản vẽ khay hay chi tiết cần khoét, hãy đính kèm để được tư vấn luôn phương án gia công.
